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搅拌器选型步骤分析介绍

发布时间:2021-10-22 10:55:36点击:

  搅拌器选型步骤分析介绍

  搅拌器的设计和选择与搅拌操作的目的紧密结合。不同的混合过程需要由不同的混合设备来操作。在设计选型时,首先要根据搅拌作业的工艺目的和要求,确定搅拌机类型、电机功率和搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等部件。具体步骤如下:

  1. 根据工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器类型,充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌时搅拌器产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。

  2. 根据确定的搅拌器类型、搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态以及该过程对搅拌混合时间、沉降速度和分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和搅拌器直径。

  3. 根据电机功率、搅拌速度和工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速器,实际工作扭矩应小于减速器的允许扭矩。

  4. 根据减速机的输出轴头D和搅拌轴系统的支撑方式,选择与D型号规格相同的机架和联轴器。

  5. 根据机架搅拌轴头的尺寸、安装和容纳空间以及工作压力和温度选择轴封类型。

  6. 根据安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴的结构类型,并检查其强度和刚度。根据刚性轴设计,强度条件下n/nk≤0。

  7. 如果设计是基于软轴,在满足强度的情况下,n/nk>=1.37。根据框架的公共英寸直径、搅拌轴轴座的类型和压力等级,选择安装底盖、法兰座或法兰。

  8. 根据支撑和抗振情况,确定是否配置辅助支撑。

  反应釜的搅拌装置:搅拌装置包括搅拌器、传动装置和搅拌轴。

  一、常用的调音台。

  二、1.桨式: (1)材料:扁钢、合金钢、有色金属、或涂有橡胶或环氧树脂的钢、酚醛玻璃布等。 (2)形态平直:叶面垂直于旋转方向;叶片表面与旋转方向形成斜角。 (3)尺寸:搅拌器直径DJ =(1/3 ~ 2/3)di;叶片宽度为b = (0.1 ~ 0.25) DJ,加强筋厚度往往与叶片相同。 (4)固定方式:当d<50mm时,用螺栓夹紧,再用紧固螺钉固定;d>50mm时,除用螺栓夹紧外,用螺栓或圆柱销固定在轴上。 (5)转速:20 ~ 100转/分,圆周速度:1.0 ~ 5.0米/秒 2.桨式搅拌器。 平桨;强化平桨;带有折叠叶片的平桨。

  第二,框架和锚搅拌器。 (1)形式锚类型和框架类型。 (2)尺寸DJ = (2/3 ~ 9/10) di,b = (0.07 ~ 0.1) DJ h = (0.5 ~ 1.0) DJ。 (3)固定方式:与桨叶式类似,桨叶往往用螺栓连接,桨叶较小时可采用铸造或焊接。 (4)材质:多采用扁钢、角钢。 (5)转速:一般20 ~ 100转/分钟,线速度1.0 ~ 5.0米/秒

  三.涡轮搅拌器。 (1)特点:叶片的数量和种类多,转速高,使流体从垂直方向向水平方向均匀运动。 (2)形式:A盘涡轮、B平叶开式涡轮、C弯叶涡轮和D弯叶开式涡轮。 (3)连接方式:开式采用角钢和轴套焊接;涡轮叶片焊接或螺栓连接到圆盘上,然后圆盘焊接到轴套上。 电热反应釜是在吸收国内外先进技术的基础上成功开发的新型产品,广泛应用于化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。

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